Машина для промислового лазерного різання
Цзінань Ітех Машини Ко.%2с Лтд
Itech Group була заснована в 2003 році і є високотехнологічною корпорацією з розробкою, проектуванням, виробництвом, обслуговуванням і маркетингом лазерних машин з ЧПУ. Займаючись дослідженнями та розробками технологій CAD/CAM у співпраці з Шаньдунським механічним інститутом, Itech користується швидким розвитком і має високий рівень професіоналізму та системи обслуговування. Обладнання для лазерного різання волокна підходить для різання металу, наприклад листової нержавіючої сталі, пластини з м’якої сталі, листової вуглецевої сталі, пластини з легованої сталі, листової пружинної сталі, залізної пластини, оцинкованого заліза, оцинкованого листа, алюмінієвої пластини, мідного листа, латунного листа, бронзової пластини , золота пластина, срібна пластина, титанова пластина, металевий лист, металева пластина, труби і труби тощо.
Чому обирають нас?
Наша фабрика
Itech Group була заснована в 2003 році і є високотехнологічною корпорацією з розробкою, проектуванням, виробництвом, обслуговуванням і маркетингом лазерних машин з ЧПУ. Займаючись дослідженнями та розробками технологій CAD/CAM у співпраці з Шаньдунським механічним інститутом, Itech швидко розвивається та має високий рівень професіоналізму та системи обслуговування.
Ринок продукції
Продукція продається в США, Канаді, Австралії, Європі, Південно-Східній Азії, Африці тощо, понад 120 країнах і областях, а також надає послуги OEM для більш ніж 30 виробників.
Наш сертифікат
У 2013 році компанія Itech отримала нагороду «Виробництво передового деревообробного обладнання» від Китайської машинобудівної асоціації.
І «Зірка обслуговування міжнародної торгової індустрії» міжнародної торгової агенції Shandong у 2016 році.
Наш сервіс
Ми пропонуємо 365 днів і 24 години обслуговування, включаючи проектування, встановлення, навчання та технічне обслуговування тощо. Наш час відповіді становить 12 годин, а рішення протягом 2-4 днів для міжнародних клієнтів, 6 годин і 1-2 днів для внутрішніх клієнтів .
Машина для лазерного різання листового металу з ЧПУ
Машина для лазерного різання листового металу з ЧПУ використовує високоякісний волоконний лазер. Управляється автоматичною цифровою системою.
Машини для лазерного різання металу мають багато конкурентних переваг. Перш за все, він має високу точність, тому оброблений метал відповідає єдиним стандартам і однакові розміри.
Сталевий лазерний різак використовує високоякісний волоконний лазер. Управляється автоматичною цифровою системою. Цей високотехнологічний верстат є комбінацією лазерного різання та автоматичного верстата з ЧПУ. Це ідеальне поєднання забезпечує його високу швидкість, точність, ефективність і низьку вартість.
Лазерний різак металу використовує високоякісний волоконний лазер. Двигун приводиться в дію синхронно, а балка з високоміцного сплаву забезпечує точність різання.
Волоконно-лазерні машини для різання
Машина для волоконного лазерного різання використовує волоконний лазерний генератор як джерело світла. Лазерний промінь має високу щільність енергії та стабільне та надійне джерело світла.
Верстат для лазерного різання з ЧПУ для нержавіючої сталі
Машина для лазерного різання з ЧПУ для нержавіючої сталі використовує високоякісний волоконний лазер. Управляється автоматичною цифровою системою.
3000*1500 мм волоконний лазерний різак
Рухомий промінь, імпортована високоточна стійка та лінійна направляюча рейка рухаються плавно та з високою точністю. Рама, промінь та робочий стіл мають цілісну зварювальну структуру.
Машина для лазерного різання металу з ЧПУ
Лазерна машина з ЧПУ для металу використовує імпортовані рейки та важкі стійки з Тайваню, японський серводвигун і драйвер YASKAWA та американську лазерну головку.
Машина для лазерного різання листової сталі
Машина для лазерного різання листової сталі використовує напрямну та важку раму. Усі ці частини підігнані один до одного, і стабільність машини дуже добра.
Що таке промислова машина для лазерного різання
Лазерний різальний верстат часто використовується в техніці для точного різання компонентів машин. Для промислового застосування лазерний різальний верстат часто використовується для різання конструкційних і трубопровідних матеріалів, а також плоского листового матеріалу, наприклад металу. Налаштування ЧПК також можна змінити для травлення або гравіювання всіх типів дизайнів на металі, дереві та пластику. Спеціальне програмне забезпечення CAD (комп’ютерне проектування) використовується для програмування ЧПК і керування ним для виконання специфікацій різання, гравірування чи травлення, необхідних для проекту лазерного різання. Розмір і потужність машини для лазерного різання визначають, чи можна її використовувати для менших чи більших виробничих проектів.
Переваги промислової машини для лазерного різання
Гнучкість
Лазерне різання не вимагає заміни інструментів для кожного окремого різу. Одне й те саме налаштування підходить для різання багатьох різних форм у межах матеріалу однакової товщини. Крім того, складні вирізи не створюють жодних проблем.
Точність
Точність є однією з головних переваг машини для лазерного різання порівняно з іншими методами термічного різання. Точність +/-0.1 мм дає можливість досягти високої точності без додаткової обробки. У більшості випадків такий високий стандарт означає, що не потрібні додаткові допуски.
автоматизація
Робота потребує мало робочої сили, оскільки сучасне обладнання для лазерного різання високоавтоматизоване. Досвідчений оператор машини все ще відіграє велику роль у кінцевій якості, але швидкість різання та невелика потреба в ручній праці призводять до нижчих витрат порівняно з іншими методами різання.
якість
При правильному налаштуванні лазерні різаки залишають лише невеликі задирки. Часто навіть видаляти його не потрібно. Звичайно, це залежить від матеріалу, його товщини та інших факторів. Ще однією перевагою є наявність невеликої зони теплового впливу.
Лазерний різак працює, спрямовуючи світловий промінь дуже малого діаметра з високою енергією вертикально вниз на аркуш або пластину матеріалу, щоб розрізати його на 2-розмірний профіль, переміщуючи лазер у напрямках X і Y вздовж ліжко-машина. Цей промінь розплавляє або пропалює матеріал за шаблоном, який визначається набором комп’ютерних інструкцій, які називаються G-кодом. Потік газу під високим тиском іноді використовується для видування розплавленого матеріалу з нижньої частини матеріалу, що ріжеться. Цей процес виконується для того, щоб відходи не залишалися в зоні зрізу і застигали після того, як балка переміститься далі. В інших випадках лазерний промінь просто випаровує матеріал. Метод генерації лазерного променя відрізняється в різних технологіях, але в принципі всі вони виконують наступні кроки:
Крок 1: Створення файлу G-коду
Перш ніж виконувати будь-яке різання, потрібно створити G-код для завдання різання. G-код — це набір машинозчитуваних інструкцій, які повідомляють машині, куди рухати лазерну ріжучу головку. Оператор може генерувати інструкції вручну для простих форм. Для більш складних форм потрібне програмне забезпечення CAM (комп’ютерне виробництво), щоб автоматично генерувати цей G-код із наданого файлу CAD (комп’ютерне проектування). Потім цей G-код потрібно надіслати на машину через з’єднання Wi-Fi або USB-накопичувач.
Крок 2: Генерація лазерного променя
Лазерний промінь генерується всередині резонатора. Різні лазерні технології використовують різні середовища для створення лазера. Однак фізика генерації променя однакова для різних лазерних технологій.
Коли електрон стимулюється фотоном, він поглинає його енергію, щоб перейти до вищого енергетичного стану. Для переведення електрона в певний енергетичний стан необхідна точна кількість енергії від фотона. Цей процес відомий як стимульоване поглинання.
Електрон розпадеться на нижчу орбіталь через дуже короткий проміжок часу. Цей розпад викликаний невеликими флуктуаціями в квантовому вакуумі, які змушують його повернутися до нижчого енергетичного стану. При розпаді він випромінює фотон. Цей процес відомий як спонтанна емісія.
Спонтанне випромінювання фотона не може бути використано для створення лазерного променя, оскільки випромінювані фотони будуть некогерентними, коли рухатимуться у випадкових напрямках. Вони також надто швидко впадуть до основного стану. Лазери обходять цю проблему, використовуючи матеріали з метастабільним станом. Цей процес дозволяє електрону залишатися в напівзбудженому стані довше, ніж у спонтанному випромінюванні (тобто мілісекунди проти наносекунд).
Коли фотон взаємодіє з уже збудженим електроном у його метастабільному стані, це може призвести до падіння електрона назад на орбіталь з нижчою енергією. Коли електрон робить це, вивільняється фотон з тими ж властивостями, що й фотон, який його спочатку збурив (тобто з такою ж частотою, фазою та поляризацією). Цей процес називається стимульованим випромінюванням і є механізмом, який використовується для створення лазерного променя. Коли процес починається, він викликає вивільнення каскаду фотонів, які потім рухаються по трубі.
Крок 3: Лазерне підсилення
Коли відбувається початкова фаза спонтанного випромінювання, фотони вилітають у випадкових напрямках. Однак деякі з них будуть перпендикулярні двом дзеркалам на обох кінцях лазерного середовища. Ця ситуація створює дві світлові хвилі (одна рухається ліворуч, а друга – праворуч) у середовищі, що створює стоячу хвилю, що складається з конструктивної та деструктивної інтерференції. Коли виникають ці стоячі хвилі, це називається резонансом. Інтенсивність світла збільшується до точки, коли напіввідбиваюче дзеркало пропускає світло через нього, генеруючи когерентний промінь лазерної енергії. Світло, що залишилося, продовжує відбиватися в лазерному середовищі, щоб продовжити стимульоване випромінювання фотонів. Різні лазерні технології створюють лазери з різними довжинами хвиль.
Крок 4: Напрямок і фокусування променя
Коли промінь виходить із лазерного середовища після посилення, він направляється або через волоконно-оптичний кабель (у випадку волоконного лазера), або через серію дзеркал (для лазерів CO2 і Nd:YAG). Промінь спрямовується вниз у листовий матеріал через лінзу, яка фокусує лазерну енергію в дуже малий діаметр для створення локалізованої високоенергетичної точки. Зауважте, що лазер має лише одну точку фокусування високої інтенсивності; весь промінь не має однакової інтенсивності різання. Різниця в інтенсивності є причиною того, що лазерні різаки обмежені в товщині матеріалу, який вони можуть розрізати, оскільки інтенсивність лазера падає над і під точкою фокусування.
Крок 5: Різання матеріалу
Коли промінь буде сфокусований, він почне плавити або випаровувати матеріал. У випадку неплавких матеріалів, таких як деревина, лазер пропалює матеріал. У випадку з металами лазерний промінь розплавить матеріал, а струмінь газу під високим тиском здує розплавлений матеріал із розрізу. Газ може бути інертним азотом або аргоном або киснем, який використовується для прискорення процесу різання сталі.
Промислові машини для лазерного різання в різних галузях
Автомобільний
Прецизійні деталі
Машини для лазерного різання, які в основному використовуються для виготовлення точних деталей в автомобільній промисловості, можуть забезпечити ефективність різання та якість поверхні точних компонентів. Наприклад, гальмівні колодки транспортних засобів та інші основні компоненти вимагають високоточного різання, щоб забезпечити їх ефективність і безпеку.
Інтер'єрні частини
Обробка внутрішніх деталей також може бути досягнута лазерними різцями. Внутрішні деталі зазвичай передбачають складну та високоякісну обробку поверхні, яку можуть виконати лазерні різаки завдяки їх гнучкості та точності. Крім того, верстати для лазерного різання можуть надавати індивідуальні послуги з проектування відповідно до вимог різних клієнтів.
Аерокосмічна
Компоненти планера
В аерокосмічній галузі верстати лазерного різання можна використовувати для виготовлення компонентів планера, до яких висуваються високі вимоги до ваги та міцності продукту. Лазерні різаки можуть гарантувати відсутність впливу на продуктивність матеріалу завдяки їх високоякісному різанню та невеликим зонам теплового впливу.
Частини двигуна
Деталі двигуна можна виготовляти на машинах для лазерного різання. Для цих компонентів зазвичай потрібна висока точність і складні геометричні візерунки. Вимогам яких можуть задовольнити машини для лазерного різання з високою точністю та швидкістю.
Крім того, деякі матеріали, такі як титановий сплав і сплави на основі нікелю, які важко обробляються на машинах, можна обробляти лазерними різцями.
електроніка
Друковані плати
Машини для лазерного різання в основному використовуються для різання друкованих плат. Плати як основні компоненти електроніки, точність і якість їх виготовлення безпосередньо визначають термін служби та продуктивність електроніки, тому лазерні різаки дозволяють високоефективне виготовлення друкованих плат.
Корпуси та радіатори
Хоча для радіаторів потрібні складні візерунки та високоякісна обробка поверхні, лазерні різаки можуть задовольнити ці вимоги завдяки своїй високій точності та гнучкості. Крім того, машини для лазерного різання можуть обробляти складні конструкції радіаторів, підвищуючи ефективність їх розсіювання тепла.
Медичний
Імплантати
Машини для лазерного різання в основному використовуються для всіх видів імплантатів у медичній промисловості, таких як заміна суглобів і зубні імплантати. Крім того, вони також можуть вирізати складні візерунки та форми з біосумісних матеріалів, щоб забезпечити точне підгонку імплантатів і їх тонку інтеграцію з пацієнтами.
Хірургічні інструменти
Для виготовлення хірургічних інструментів можна використовувати машини для лазерного різання. Якість лазерної ріжучої машини високої якості та швидкості може задовольнити вимоги до хірургічних інструментів та забезпечити їх продуктивність та надійність. Крім того, індивідуальні конструкції можуть відповідати вимогам різних операцій.
На що слід звернути увагу, вибираючи верстат для лазерного різання
Тип і товщина матеріалу:Машина для лазерного різання значною мірою залежить від властивостей матеріалу. Певні типи верстатів для лазерного різання, як-от верстат для волоконного лазерного різання, більш ефективні при різанні металів, як-от нержавіюча сталь або алюміній, тоді як CO2-лазери відмінно справляються з неметалами, як-от дерево, акрил і папір.
Не менш важливим є розуміння товщини матеріалу. Наприклад, для товстих матеріалів можуть знадобитися лазери з більшим діапазоном потужності.
Бажана точність і якість краю:Тип машини для лазерного різання, який ви виберете, може вплинути на точність ваших розрізів. Твердотільні лазери, такі як легований неодимом ітрієвий алюмінієвий гранат (nd:Yag) і легований неодимом ортованадат ітрію (nd:Yvo4), відомі своєю точністю та якістю обробки.
Вимоги до швидкості виробництва:Волоконно-лазерна машина для різання з високошвидкісними можливостями особливо добре підходить для застосувань, які потребують швидкого виготовлення листового металу. Порівняно, CO2-лазери можуть бути не такими швидкими, але пропонують універсальність.
Початковий інвестиційний бюджет:Попередні витрати можуть бути вирішальним фактором. Наприклад, діодні лазери, як правило, дешевші, ніж аналоги CO2 або волоконного лазера.
Витрати на експлуатацію та обслуговування:Вимоги до технічного обслуговування можуть відрізнятися залежно від типу машин для лазерного різання. У той час як волоконні лазери практично не потребують обслуговування, лазерні різаки CO2 можуть потребувати регулярного обслуговування через складну газову суміш і механізми керування дзеркалами.
Передбачуване застосування:Машина для лазерного лазерного різання — це не лише нарізка матеріалів. Залежно від ваших потреб – будь то гравірування, свердління чи різання – певні лазери можуть підійти більше. Наприклад, CO2-лазер забезпечує чудовий процес гравіювання на таких матеріалах, як дерево та скло.
Енергоспоживання та енергоефективність:Co2 лазерна різка, незважаючи на свої можливості, має більш високе енергоспоживання в порівнянні з волоконними лазерами. Розуміння споживання електроенергії може значно вплинути на експлуатаційні витрати, особливо для великомасштабних операцій.
Робоче середовище та доступний простір:Потреба в просторі може змінюватися в залежності від типу машини для лазерного різання. Хоча резонатор CO2 займає більше місця, модулі волоконного лазера компактні, часто розміром з портфель.
Запобіжні заходи під час використання верстатів для лазерного різання
Перш за все, дуже важливо ознайомитися з вашою машиною. Перед початком будь-якого лазерного проекту уважно прочитайте інструкцію до машини для лазерного різання.
Хоча в Інтернеті є багато інформації, ви ніколи не повинні використовувати її для заміни посібника користувача. Посібник, який постачається разом із машиною, є найретельнішим посібником із встановлення, техніки безпеки та роботи.
Ведення журналу допомагає гарантувати, що користувач має всю важливу інформацію про машину для лазерного різання. Запис має включати інформацію про те, хто використовував пристрій, як вони ним користувалися, які матеріали вони ним обробляли, будь-які значні знахідки чи проблеми та тривалість часу, протягом якого вони ним користувалися.
Таким чином, це слугуватиме основою для того, як інші люди використовували інструмент, і дасть вам певне уявлення про стан машини. Крім того, журнал також не дасть вам повторити ті самі помилки.
Вплив лазерного променя може завдати катастрофічної шкоди очам. Ці лазери можуть проходити повз чиїсь зіниці, а потім потрапляти в очі. Ступінь пошкодження в результаті цього випадку залежить від фокусу лазерного променя, області, в яку він потрапляє, кількості спожитої енергії та інших параметрів.
Використання захисних окулярів гідної якості – найкращий спосіб уникнути проблеми. Крім того, дотримання правил поводження з інструментом і перебування на безпечній відстані є ще одним підходом до мінімізації потенційних травм.
Ви повинні видалити будь-який бруд, який застряг у різці. Якщо ви не видалите пил, він може спричинити великі пожежі, пошкодити обладнання чи речовину, що обробляється. Отже, очищайте внутрішню порожнину машини для лазерного різання та ріжучу деку за допомогою вакууму після кожного використання.
Коли ви використовуєте машину для лазерного різання, щоб розрізати речовину, вона виділяє пари. Однак, якщо ви використовуєте відповідні повітряні фільтри, майже всі пари випаровуються і не почнуть накопичуватися всередині. Оскільки деякі з цих парів є потенційно шкідливими, ви повинні уникати їх безпосереднього вдихання.
Тому тримайтеся на безпечній відстані від машини та використовуйте маску для обличчя, яка відфільтровує шкідливі металеві частки під час кожного дихання. Наприклад, ви можете носити маску N95 під час використання інструменту.
Як очистити лінзи машини для лазерного різання
Вимкніть живлення:Перш ніж чистити лінзу, будь ласка, переконайтеся, що ви вимкнули живлення лазерного різального пристрою, щоб запобігти випадковому травмуванню.
Підготувати інструменти:Підготуйте чисту м’яку тканину, миючу рідину (наприклад, спирт або спеціальний миючий засіб) і стиснене повітря.
Зніміть лінзу:Залежно від типу пристрою та положення лінзи, використовуйте викрутку та інші інструменти, щоб зняти лінзу.
Очистіть лінзи:Помістіть лінзи в чистий контейнер, налийте відповідну кількість миючої рідини та замочіть приблизно на 10 хвилин. Протягом цього періоду ви можете використовувати м’яку тканину, щоб обережно протерти поверхню лінзи, щоб видалити плями.
Промийте лінзу:Вийміть лінзу з миючого розчину та промийте її чистою водою, щоб уникнути прилипання залишків.
Висушіть лінзу феном:Використовуйте стиснене повітря, щоб висушити вологу на поверхні лінзи, щоб переконатися, що поверхня лінзи чиста та гладка.
Встановити лінзу:Встановіть очищену лінзу назад на машину для лазерного різання, як вона є, і затягніть гвинти.
Тест запуску:Увімкніть машину для лазерного різання та перевірте, чи правильно встановлено лінзу та чи повертається ефект різання до нормального.
FAQ
Популярні Мітки: промисловий лазерний різальний верстат, виробники, постачальники, фабрика промислового лазерного різального обладнання в Китаї
Послати повідомлення
