1. Об'єктив є ключовою причиною. Якщо ви хочете перевірити, чи об'єктив пошкоджений або брудний, тому що ця ситуація призведе до того, що лазер розсіється і призведе до того, що лазерний промінь стане товщі, заміна або очищення об'єктива є єдиним способом.
2. Вплив швидкості різання на ефект обробки; швидкість обробки металевої лазерної ріжучої машини занадто швидка, що легко призведе до прорізання деталі, або швидкість занадто повільна, щоб викликати залишки ріжучого сміття та феномен палаючих країв. Необхідно відрегулювати параметри відповідно до фактичної товщини заготовки для перевірки різання для досягнення найкращої швидкості різання.
3. Вплив характеристик ріжучого матеріалу на обробку; різні металеві матеріали мають різні характеристики і різні можливості лазерного поглинання, тому ріжучий ефект металевих лазерних ріжучих машин також відрізняється, наприклад, високовідбиваючими матеріалами (алюміній, мідь). Складніше різати. Інша полягає в тому, що поверхня обгоробленого матеріалу, плівки та інші обробки поверхні також важче вирізати (в залежності від ситуації).
4. Вибір положення фокусування лазерної ріжучої машини; дуже важливо визначити відповідне положення фокуса і поверхні матеріалу, і це безпосередньо пов'язано з якістю різання. Потужність у фокусній точці найвища, і більшу частину часу фокусна точка розташована на поверхні ріжучого матеріалу або трохи нижче поверхні. Коли фокусна точка знаходиться в кращому положенні, щілина найменша, ЕФЕКТИВНІСТЬ найвища, а різання найкраще. Швидкість може отримати найкращий результат різання.
5. Лазерна трубка також є фактором, який не можна ігнорувати. Перевірте якість світлової плями лазерної трубки. Якщо є яскрава пляма або пляма не кругла або порожниста, це точка опори лазерної трубки і чи підходить напрямок! Розчин вимагає регулювання опори, напрямку обертання, заміни лазерної трубки.